一．組成及特點
　　保護膜膠水是由丙烯酸酯單體，經(jīng)過乳液法聚合而成的乳液壓敏膠。與溶劑型膠相比，具有使用安全，無火災危險。涂布時，清洗容易，無溶劑廢氣排出，對環(huán)境無不良影響。分散介質(zhì)采用水，使用成本更低。
　　由于保護膜膠水為純丙型，具有透明度高，耐老化性好的特點。加入特殊固化劑，可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護膜的耐溫性和耐水性。
　　應用范圍
　　應用于PE表面保護膜藍色膜，乳白膜等：不銹鋼板材，適用于鋁塑板材，櫥柜板材，電泳鋁型材，PVC塑鋼型材等。
　　應用于BOPP, PET鍍鋁膜表面保護膜等：適用于PVC塑鋼型材,等。
　　物理性能
　　·外  觀：乳白色帶藍光
　　·固含量：40±1%
　　·PH  值：7 ~ 8
　　·粘  度：100 ~ 300 CPS
　　·耐水性：* 制成保護膜后，直接放入水中，浸泡8小時，取出，涼干表面
　　水份，對粘不脫膠，用手擠壓不掉膠。
　　* 固化劑加入0.8%時，放入水中浸泡1小時表面應無明顯發(fā)白。
　　·耐溫性：保護膜貼到被保護面上后在烘箱中70℃烘48小時揭下時應無膠殘
　　留。
　　四、使用方法：
　　配膠:將保護膜膠水倒入容器中，邊攪拌，邊加入適量的水
　　和固化劑，加完繼續(xù)攪拌10～15分鐘。
　　配比：保護膜膠水:100公斤
　　純凈水:  自己調(diào)試
　　固化劑:  0.4~0.5公斤
　　注：*純凈水應為反滲透水，蒸餾水或離子交換水，不可加入自來水或深井水，礦泉水。
　　*固化劑可采用敝廠提供的LS-40，加入量視粘性，內(nèi)聚力而定。氧化鋁型材，電泳鋁型材LS-G：0.4~0.5，PVC塑鋼型材LS-G：0.4~0.5，具體加入量視涂布機及被保護表面情況用戶可自行確定。
　　涂布:涂布可采用網(wǎng)紋輥間接涂布或網(wǎng)紋輥直接涂布，也可以采用網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布，視涂布量大小決定采用何種形式。
　　涂布參數(shù)：
　　涂布厚度：5-10μM(干膠)
　　烘干溫度：80-100℃
　　干燥時間：> 0.5分
　　熟化時間：48小時
　　涂布時如果出現(xiàn)雪花般縮孔，則需要提高基材的表面張力（如PE）或降低膠水的表面張力。
　　應保證保護膜的烘干程度，確保膠層中水份含量極低，否則影響固化程度。
　　配好的膠水原則上在4小時內(nèi)用完，但實際使用中，為保證產(chǎn)品的均一性，建議配膠量以1小時用量為限。
　　用不完的膠水存放時間久后，可適當加固化劑后逐步混入新膠水中使用，切勿直接使用。
　　網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布出現(xiàn)的條紋可采用特殊裝置來消除 。
　　五、注意事項
　　1．應避免皮膚碰及固化劑保護膜膠水，配膠時應戴好防護手套，并避
　　免口鼻吸入。
　　2. 工作場所注意通風。特別是涂布頭的操作位置。
　　3. 涂膠到客戶使用保護膜要有48小時以上的固化時間。
　　4．固化劑用好，應蓋好蓋子。應避免與空氣接觸。
　　六、儲存及包裝運輸
　　儲存溫度：5-35℃
　　儲存期：自生產(chǎn)日之日起六個月
　　包裝：50kg塑料桶或200kg塑料桶
　　運輸：汽車運輸，屬非危險品。

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