CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。嚴(yán)格地說,CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向,主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻,在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。
CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)。由于pp軟化點(diǎn)大約為140°C,該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良,使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全,演示性能優(yōu)良,不會(huì)影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味,并可選擇不同品級(jí)的樹脂以獲得所需的特性。為了提高薄膜性能,降低成本,滿足用戶多種用途和高性能要求,多層復(fù)合膜發(fā)展很快,尤其在生活水平相對(duì)高、重視環(huán)境保護(hù)、要求延長食品保質(zhì)期和質(zhì)量的發(fā)達(dá)國家。
多層共擠膜
多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜,改變了CPP薄膜產(chǎn)品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問題和弊端。多層共擠復(fù)合薄膜采用了性質(zhì)不同的材料,具有單層流延膜無法比擬的優(yōu)點(diǎn)和特性。按使用種類分,CPP膜分為通用型、金屬化型和耐蒸煮型等幾種,幾種不同流延膜對(duì)PP原料要求也不同,不同的加工樹脂性能上有著明顯的差別??偟膩碚f,多層復(fù)合CPP薄膜由電暈處理層、支撐層和熱封層組成,三層的各自的作用和對(duì)原料的要求也不同。
①電暈處理層:為了提高CPP膜的印刷性能,必須對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理。CPP膜必須符合易于電暈處理,衰退速率慢的要求。利用電暈處理,使聚合物表面粗糖度增加,表面張力增大。但表面張力也不是越大越好,否則薄膜表面會(huì)因氧化過度而發(fā)脆,造成力學(xué)性能下降。表面張力的衰竭程度與樹脂中的低分子物的含量有直接關(guān)系,低分子物越多,表面張力衰竭越快,潤濕劑含量在800~1200μg/g時(shí)較為理想。對(duì)電暈層原料的根本要求是:既要有一定的抗粘連性,又要控制低分子物的含量。
②支撐層:即中間層,主要目的是使薄膜具有一定的力學(xué)性能,支撐層首先要有出色的剛性,所以芯層多用均聚物制成;其次多層共擠CPP薄膜的良好光學(xué)性能(低霧度、高光澤度)也要靠中間層提供。
③熱封層:熱封層首先要具備良好的熱封性能,要求材料熔點(diǎn)低,熱熔性好,熱封溫度要寬,封口要容易。高速CPP膜包裝生產(chǎn)線主要使用熱封溫度較低的二元和三元共聚物做熱封層。在PP中加人少量的乙烯,形成二元共聚物,其結(jié)晶度降低,材料的透明性、沖擊強(qiáng)度,耐低溫性能均有所上升,同時(shí)材料的起始熱封溫度下降,在二元共聚的基礎(chǔ)上添加丁烯單體進(jìn)行三元共聚,使材料的熱封溫度下降到120°C以下,但仍然具備高的光澤、透明性和沖擊性能。
這三層CPP生產(chǎn)均需選用專用牌號(hào)的樹脂,一般要求熔體流動(dòng)速率為6~12g/10min。三層厚度比一般為1:3:1。
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