據(jù)統(tǒng)計：歐盟對軟包裝的檢測化學(xué)品種類達400多種，而在我國目前的標準中只規(guī)定了4種，首先在標準上就大大落后。
在原材料方面，國外品種規(guī)格多，可選性大。
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，國外主要根據(jù)市場需求，更加細分及專業(yè)化，國內(nèi)產(chǎn)品雷同多。
國外多層復(fù)合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多層復(fù)合膜5—7層，最多可達11層，國內(nèi)當前仍以單層薄膜為主，多層復(fù)合膜一般3—5層，最多7層。
國外中空容器向薄型發(fā)展，壁厚均勻，而我國仍較厚，壁厚均勻性差，如 25L 的塑料桶的重量，德國1.1kg、日本1.7kg，而我國則為1.95kg，最薄處1.2mm，厚處5—6mm，浪費原料：國外已生產(chǎn) 2000L 以上的大型中空容器，我國尚屬空白。
國外BOPET薄膜品種多，而我國有些品種如高透明薄膜、高霧度薄膜，低光澤度壓光膜，以及超厚（250um）的電機嵌線槽絕緣膜等還處在開發(fā)中階段。
國外已工業(yè)化生產(chǎn)PEN啤酒瓶、PET多層復(fù)合啤酒瓶、PET表面涂層啤酒瓶，而我國PET涂層啤酒瓶和PET多層復(fù)合啤酒瓶尚在研發(fā)中。
國外塑料包裝材料加工裝備精度高，效率大，能耗低這方面國內(nèi)差距較大。
國外已生產(chǎn)復(fù)合薄膜所需無溶劑型及水性環(huán)保粘合劑，國內(nèi)尚在開發(fā)中。
我國最大的差距，正如中國塑料加工工業(yè)協(xié)會的李國俊副會長在一次接見外國來訪的專家時說的，我國目前塑料制品的產(chǎn)量世界第一，可質(zhì)量遠遠落后與發(fā)達國家水平，主要還在人才的落后。加強人才的培養(yǎng)和培訓(xùn)，走技術(shù)創(chuàng)新，自主知識產(chǎn)權(quán)的道路，全面落實科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)創(chuàng)新型塑料軟包裝企業(yè)是我們今后的奮斗目標。
