出現(xiàn)橫向破膜原因很多，具體可分為：1、原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)（如低分子物油污等）；2、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡；3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大（縱向厚度波動(dòng)等），使局部區(qū)域應(yīng)變過大；4、鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大；5、過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高6、機(jī)頭漏料7、輥面壓傷；8、廢料、設(shè)備劃傷薄膜；9、擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)；10、烘箱頂部及風(fēng)管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上；11、生產(chǎn)過程中鏈夾損壞。
如果出現(xiàn)縱向破膜，可以從后面幾個(gè)方面分析：1、薄膜橫向厚度偏差過大；2、縱、橫向拉伸比過大；3、縱向拉伸時(shí)邊緣溫度過高；4、縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結(jié)晶取向不好；5、鏈夾溫度過高；6、橫拉烘箱內(nèi)有廢料劃傷薄膜。
脫夾主要從膜片、夾具和工藝3方面分析：首先，如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大，就容易造成脫夾。此時(shí)要及時(shí)調(diào)整鑄片工藝消除；其次，如果在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)脫夾，經(jīng)人工復(fù)位后仍然脫夾，此時(shí)就要考慮設(shè)備原因壞無法閉合，也可能是有廢膜掛在鏈夾上，或者可能是入口導(dǎo)邊器失靈。出現(xiàn)此種情況并認(rèn)真檢查；另外，薄膜橫向拉伸時(shí)預(yù)熱、拉伸溫度過低，入口張力不適宜等也會(huì)造成脫夾。
明確發(fā)生橫拉破膜的原因，可以幫助拉伸膜生產(chǎn)工作者提高覺醒，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中注意細(xì)節(jié)的處理，對于拉伸膜來說，一旦發(fā)生破膜，成品基本上就得被淘汰，為了節(jié)約成本、避免浪費(fèi)，做好細(xì)節(jié)處理非常重要。
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