保護膜從生產到材料加工，需要經過多重工藝技術，下面為大家介紹保護膜主要生產制作工藝。
        吹膜工藝：吹塑薄膜是將塑料在擠出機中熔融塑化，通過環(huán)形模頭擠成膜管，由壓縮空氣將其吹脹冷卻定型后制成的薄膜。吹膜機分單層吹膜機與多層共擠吹膜機，武漢輕機與廣東東明是生產吹膜機比較有名的廠家。
     流延工藝：流延膜一般采用多層共擠工藝，通過T膜頭將熔融樹脂擠出，然后通過急冷輥進行冷卻獲得的薄膜。 PE、PP和PA均可通過流延進行生產。
      雙向拉伸工藝：雙向拉伸膜是將熔融擠出的塑料進行高倍縱橫兩個方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改變了高聚物分子及鏈段的排列，使其具有了高度平面取向性、結晶度提高，使薄膜的機械強度和表面光潔度明顯提高。
      真空鍍鋁工藝：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以電阻、高頻或電子束加熱的方式使鋁汽化，在冷卻的膜上凝結成均勻的金屬薄膜。蒸鍍工藝有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。常用的鍍材有PET、PP、PA、PT、PE、PVC等。
      凹版印刷工藝：凹版印刷機是由放卷裝置、印刷裝置、傳墨裝置、干燥裝置、張力控制裝置、套色控制裝置和收卷裝置等構成。它是通過把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀將非雕刻部位除去油墨后在壓印膠輥的作用下，把油墨轉移到承印基材上。
     復合工藝：復合通過取長補短，使幾種單一性能的材料結合成具有綜合性能的新材料。復合方式有：干式復合、擠出復合、熱復合和特殊涂布復合（如涂PVDC層）等。
     分切工藝：分切工藝是把大規(guī)格的膜卷分割成所需規(guī)格尺寸的工藝，隨自動包裝設備的應用越來越廣，以膜卷出廠的形式越來越多。
     檢品工藝：半成品和成品在檢品機上進行復卷，如傳感器反饋的圖樣與已輸入電腦的標準樣在形狀、尺寸、色彩諸方面存在的誤差超出一定范圍，檢品機便自動停機予以檢出。檢品工序可減少后工序的浪費并提高產品質量。
    制袋工藝：復合軟包裝材料最終要通過制成各種包裝袋才能使用，而包裝袋是通過制袋機來實現(xiàn)的。目前常用的袋型有三面封袋、拉鏈袋、連體自立袋、加底自立袋、拉鏈自立袋、背封袋、背封邊折袋、二面封袋、熱熔斷袋等形式。

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