塑料薄膜經(jīng)過凹版收卷后，經(jīng)過分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白面粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產(chǎn)品報廢)。應(yīng)該從可能引導(dǎo)致粘連的原因，即油墨發(fā)粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。
1.造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的現(xiàn)象一樣——盡管肉眼看來似乎干了，實際上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能干燥固化，使成品發(fā)生嚴重的粘連。有粘連的產(chǎn)品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常常達到幾萬個PPM，而殘留溶劑又會使產(chǎn)品含有臭味。這不但影響復(fù)合強度，影響到食品風(fēng)味和衛(wèi)生標準。從干燥機的性能、干燥條件、負荷上入手;其次，盡可能使用快干熔劑；最后，印刷材料應(yīng)防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產(chǎn)生粘性。
2.油墨的比例不當引起發(fā)粘。如需特殊性能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質(zhì)，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配制凹版油墨中，應(yīng)選用環(huán)球軟化點高的樹脂，一般選用的環(huán)球軟化點為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。
3.收卷過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。因為隨著印刷機不停運轉(zhuǎn)，收卷不斷增加，特別是某局部網(wǎng)穴太深、面積太大、易凸筋，會發(fā)生粘連。
4.油墨和基材粘結(jié)不牢。解決此問題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質(zhì)量使其適應(yīng)基材。另一方面要對基材表面進行處理，提高它對油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯的現(xiàn)象發(fā)生，這是因為雙面的電處理對粘上去的油墨面親和性太好而產(chǎn)生反粘。
了解可能導(dǎo)致液體包裝膜出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象的原因，有助于提醒工作者在液體包裝膜生產(chǎn)時應(yīng)注意的細節(jié)，盡量避免這類問題的發(fā)生，提高液體包裝膜的質(zhì)量。
